Máquina de moldagem por sopro e estiramento PET de 6 cavidades

Máquina de moldagem por sopro e estiramento PET de 6 cavidades
A máquina de moldagem por sopro e estiramento PET de 6 cavidades é um sistema de moldagem por sopro rotativo e linear de nível industrial projetado para produção de alta eficiência de garrafas e recipientes de tereftalato de polietileno (PET). Utilizando um processo de moldagem por sopro e estiramento (SBM) de duas etapas, este sistema processa pré-formas de PET pré-aquecidas em recipientes ocos acabados usando ar de alta pressão e estiramento mecânico preciso.
Esta configuração de 6 cavidades fornece um equilíbrio de produção otimizado para linhas de embalagem de médio a alto volume, tornando-a adequada para produtores de bebidas, fabricantes de embalagens de alimentos e fábricas industriais de recipientes para líquidos que buscam produção confiável, qualidade de recipiente repetível e sincronização suave da linha de produção.

Principais recursos do produto
Sistema de estiramento de alta precisão:Utiliza hastes de alongamento acionadas por servo ou controladas pneumaticamente para garantir um alongamento axial preciso, otimizando a distribuição do material e a consistência da espessura da parede.
Aquecimento eficiente de pré-formas:Incorpora um túnel de aquecimento de lâmpada infravermelha radiante com zonas de aquecimento ajustáveis ​​individualmente, garantindo um condicionamento térmico uniforme das pré-formas de PET antes do sopro.
Mecanismo de fixação confiável:Projetado com uma unidade de fixação articulada ou hidráulica estável para suportar forças de sopro de alta pressão e manter a integridade da linha de partição.
Sistema integrado de recuperação de ar (opcional):Projetado para capturar e reciclar ar de exaustão de alta pressão, reduzindo o consumo geral de ar comprimido e os custos de energia da instalação.
Interface de controle amigável:Equipado com PLC industrial e IHM touchscreen para monitoramento em tempo real de zonas de aquecimento, tempos de ciclo, parâmetros de pressão e diagnóstico de alarmes ativos.

Especificações Técnicas

Configurações ou opções disponíveis

Compressor de ar de alta pressão e unidade de recuperação de ar:Equipamento auxiliar para fornecimento de ar limpo e de alta pressão e exaustão de reciclagem.
Unidade de resfriamento industrial:Necessário para resfriar os blocos de molde e manter ciclos operacionais térmicos estáveis.
Carregador automático e funil/descodificador de pré-formas:Sistema automatizado para alimentação de pré-formas a granel no decodificador orientador e no trilho de alimentação do túnel de aquecimento.
Ferramentas de molde personalizadas:Conjuntos de moldes intercambiáveis ​​de 6 cavidades adaptados a formatos, volumes, relevos e designs de aderência específicos de garrafas.

Aplicativos
A máquina de moldagem por sopro e estiramento PET de 6 cavidades é utilizada em vários setores de embalagens para a produção de recipientes PET rígidos, incluindo:
Refrigerantes carbonatados (CSD) e garrafas de água com gás
Recipientes funcionais para água sem gás e bebidas
Frascos de óleo comestível e condimentos líquidos
Frascos de cuidados pessoais, cosméticos e detergentes domésticos

Considerações sobre seleção de produtos
Ao avaliar uma máquina de moldagem por sopro e estiramento PET de 6 cavidades para suas instalações, considere os seguintes parâmetros técnicos e conhecimentos de engenharia:
Pré-forma e partida de aquecimento:O peso, o comprimento, o acabamento do gargalo e a viscosidade intrínseca (IV) da pré-forma devem estar alinhados com a geometria de aquecimento do forno infravermelho. Dica de engenharia: Certifique-se de que a espessura da parede da pré-forma seja uniforme para evitar superaquecimento localizado ou adelgaçamento excêntrico da parede durante a fase de estiramento.
Requisitos de utilidade:Verifique a disponibilidade da instalação para fornecimento contínuo de energia elétrica, compressores de ar de alta pressão (normalmente 30–40 bar), ar de controle de baixa pressão e capacidade de resfriamento de água gelada.
Layout e espaço da planta:Confirme as dimensões do piso, a altura do teto e os caminhos do fluxo de material (alimentação de pré-formas para transportadores aéreos de saída de garrafas).
Integração de Produção:Garanta que a saída do ciclo da máquina seja sincronizada de forma eficaz com os decodificadores a montante e as linhas de enchimento/embalagem a jusante.

Inspeção e testes de qualidade
Teste de aceitação de fábrica (FAT):A inspeção padrão de fábrica inclui testes de máquinas de ciclo seco, verificações de segurança elétrica, testes de pressão pneumática e testes usando pré-formas de amostra fornecidas pelo cliente (quando disponíveis).
Verificação Pré-Embarque:Verificações dimensionais, inspeções de alinhamento de componentes e auditorias de integridade estrutural são realizadas antes do engradado e da embalagem de exportação.

Personalização e Escopo de Fornecimento
Personalização do molde:Os projetos de moldes podem ser projetados de acordo com desenhos de garrafas 2D/3D fornecidos pelo cliente, sujeitos a verificações de ângulo de inclinação, taxa de expansão e espessura de parede.
Escopo de fornecimento:O equipamento padrão inclui a unidade de moldagem principal, forno de aquecimento infravermelho, painel de controle PLC e kit de ferramentas básicas de manutenção. Itens opcionais (chillers, compressores de ar, carregadeiras e kits de peças de reposição) estão discriminados no contrato comercial.
Termos Comerciais:Inclui termos de garantia padrão de fábrica, documentação técnica (manuais e esquemas elétricos) e suporte opcional de engenharia no exterior para instalação e comissionamento.

Perguntas frequentes

Chamada para ação da RFQ
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