Máquina de moldagem por sopro e estiramento PET de 2 cavidades
Máquina de moldagem por sopro e estiramento PET de 2 cavidades
A máquina de moldagem por sopro e estiramento PET de 2 cavidades é um sistema de estação dupla projetado para fábricas de embalagens de pequena e média escala, produtores de bebidas e envasadoras contratadas que exigem produção flexível de garrafas e potes de tereftalato de polietileno (PET). Operando com um princípio de moldagem por estiramento e sopro de dois estágios, a máquina processa pré-formas pré-fabricadas através de uma unidade externa de aquecimento infravermelho antes de transferi-las para a estação de molde de duas cavidades para estiramento axial e sopro de alta pressão.
Essa configuração equilibra volumes de produção moderados com espaço mínimo e tempos rápidos de troca de molde, tornando-a adequada para linhas de fabricação com vários SKUs e produção especializada de contêineres.
Principais recursos do produto
Estação de moldagem de duas cavidades:Projetado com cavidades duplas para suportar saídas de lote estáveis enquanto mantém o investimento em ferramentas e a complexidade de configuração gerenciáveis.
Túnel de aquecimento infravermelho ajustável:Apresenta zonas de lâmpada reguladas e trilhas de rotação de pré-formas para garantir condicionamento térmico uniforme em vários pesos de pré-formas e perfis de parede.
Resfriamento de proteção de pescoço:Incorpora blocos de resfriamento de água ao redor da área de assentamento do pescoço para evitar distorção da linha durante a fase de aquecimento da pré-forma.
Fixação pneumática e controle de estiramento:Utiliza cilindros pneumáticos confiáveis e ligações mecânicas para manter o fechamento hermético do molde contra altas pressões de sopro.
Interface de tela sensível ao toque PLC:O painel HMI centralizado permite que os operadores programem porcentagens de potência de aquecimento, atrasos de pré-sopro, velocidades de estiramento e receitas de tempo de ciclo.
Intertravamentos de segurança integrados:Equipado com proteções mecânicas e elétricas que interrompem a execução do ciclo caso portas de acesso de segurança ou sensores de posição sejam acionados.
Especificações Técnicas
Nota: Especificações representativas baseadas em configurações padrão de 2 cavidades. Os valores exatos dependem do nível específico da máquina (semiautomática versus automática) e da geometria do contêiner.
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Parâmetro de especificação |
Faixa/valor representativo |
Impacto na seleção e desempenho |
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Número de cavidades |
2 cavidades |
Define diretamente o multiplicador de produção estrutural básico por ciclo. |
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Máx. Volume da garrafa |
0,1L a 2,0L (dependendo do modelo) |
Define os limites geométricos superiores para comprimento e diâmetro do recipiente. |
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Produção Teórica |
700 a 2.000 garrafas por hora (BPH) |
Varia significativamente com base na capacidade da garrafa, peso em gramas e ritmo do operador/carregador. |
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Diâmetro do pescoço da pré-forma |
20 mm a 100 mm (suporta acabamentos padrão) |
Deve corresponder precisamente ao ferramental do pescoço da pré-forma e às inserções do suporte. |
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Pressão de sopro |
Até 3,0 – 3,5 MPa (aproximadamente. 30–35 bar) |
Requer um compressor de ar de alta pressão adequado ou sistema de reforço. |
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Arquitetura de controle |
CLP microcomputador com IHM Touch-Screen |
Governa a repetibilidade da receita, o diagnóstico de falhas e o tempo de sequência. |
Configurações ou opções disponíveis
Configuração semiautomática:Envolve o carregamento manual da pré-forma no transportador de aquecimento e a transferência manual para a estação de moldagem por sopro. Ideal para trocas frequentes de produtos e menor investimento de capital.
Configuração totalmente automática:Integra um funil automatizado de pré-formas, um elevador e um braço de transferência mecânico de coleta e colocação para agilizar a produção contínua e com alto tempo de atividade.
Ferramentas de molde personalizadas:Inserções de molde de sopro intercambiáveis de 2 cavidades projetadas para combinar com designs de garrafas proprietários, requisitos de gravação e perfis de base.
Pacotes de utilitários auxiliares:Especificações correspondentes opcionais para compressores de acionamento de baixa pressão, boosters de alta pressão, resfriadores de água industriais e filtros de secagem de ar.
Aplicativos
Engarrafamento de bebidas:Lotes de pequeno a médio porte para água mineral, água purificada, sucos e chás.
Cuidados Pessoais e Cosméticos:Embalagens especializadas para loções, xampus, sabonetes líquidos e toners.
Embalagens de produtos químicos domésticos e industriais:Recipientes para produtos de limpeza de superfícies, saboneteiras e aditivos automotivos.
Frascos para alimentos e condimentos:Frascos de boca larga para molhos, óleos comestíveis e conservas usando materiais PET compatíveis.
Considerações sobre seleção de produtos
Geometria e volume do contêiner:Verifique se a altura máxima da garrafa, o diâmetro do corpo e o design da base estão dentro dos limites do curso de fixação e da espessura do molde da estrutura de 2 cavidades.
Harmonização de pré-formas:Certifique-se de que a espessura da parede da pré-forma, a viscosidade intrínseca do material (IV) e o tipo de acabamento do pescoço sejam compatíveis com a capacidade do túnel de aquecimento infravermelho da máquina e as dimensões do suporte do pescoço.
Capacidades Utilitárias da Planta:Confirme se sua instalação pode fornecer energia elétrica trifásica estável, fluxo contínuo de água de resfriamento e ar comprimido isento de óleo, atendendo aos requisitos de ponto de orvalho e pressão da máquina.
Equilíbrio entre mão de obra e automação:Avalie se o manuseio manual de um modelo semiautomático está alinhado com sua disponibilidade de mão de obra ou se um sistema automatizado de alimentação de pré-formas é necessário.
Inspeção e testes de qualidade
Status de teste de fábrica:Os testes operacionais de funcionamento a seco e de retenção de pressão pneumática devem ser verificados em relação à lista de verificação pré-embarque do fornecedor.
Verificação de componentes:Subconjuntos críticos (como válvulas pneumáticas, interruptores elétricos e hardware de CLP) devem ter referência cruzada com a lista de materiais do fornecedor.
Personalização e Escopo de Fornecimento
Escopo de fornecimento padrão:
Unidade principal de moldagem por sopro e estiramento de 2 cavidades
Forno de aquecimento infravermelho de pré-formas
Gabinete de controle elétrico com IHM
Opções de personalização:
Blocos de molde de 2 cavidades personalizados com base em dados CAD do cliente
Ajuste de tensão para atender aos padrões elétricos industriais locais (por exemplo, 380 V/50 Hz, 220 V/60 Hz)
Termos Comerciais: Quantidades Mínimas de Pedido (MOQ), prazos de produção, termos de garantia e incoterms de envio são estabelecidos durante a revisão oficial da cotação.
Perguntas frequentes
P: Qual é a diferença operacional entre uma máquina de moldagem por sopro e estiramento de 2 cavidades e uma moldagem por sopro por extrusão?
R: A moldagem por sopro e estiramento utiliza pré-formas de PET pré-formadas que são reaquecidas e orientadas biaxialmente (esticadas e sopradas), resultando em alta clareza, excelentes propriedades de barreira a gases e acabamentos de gargalo precisos, ideais para bebidas. A moldagem por extrusão e sopro derrete a resina bruta diretamente em uma forma tubular, tornando-a mais adequada para poliolefinas (HDPE/LDPE) ou recipientes com alças.
P: Uma única máquina de 2 cavidades pode produzir garrafas de diferentes tamanhos de gargalo?
R: Sim, desde que os diâmetros do pescoço estejam dentro da faixa de fixação e inserção do suporte do pescoço da máquina. A alteração dos tamanhos do pescoço normalmente requer a troca das ferramentas de inserção do pescoço e o ajuste dos parâmetros de aquecimento.
P: Quais equipamentos auxiliares são obrigatórios para operação?
R: Operar uma máquina de moldagem por sopro PET requer um compressor de ar de baixa pressão (para movimentos da máquina), um compressor ou booster de alta pressão (para sopro de garrafas), um resfriador de água industrial (para resfriamento de molde e gargalo) e filtros de secagem de ar limpo.
P: Como a capacidade do contêiner é alterada entre as execuções de produção?
R: A troca de tamanhos de recipientes requer a substituição dos conjuntos de moldes de duas cavidades, o ajuste das zonas de intensidade da lâmpada de aquecimento para o novo peso da pré-forma e a atualização dos tempos de curso da haste de estiramento por meio da interface HMI.
P: Qual documentação técnica é fornecida com o equipamento?
R: A documentação padrão normalmente inclui um esquema elétrico, diagrama pneumático, manual de operação e lista de parâmetros do CLP. A disponibilidade de tradução e guias de manutenção detalhados devem ser confirmados antes da assinatura do contrato.
Chamada para ação da RFQ
Para obter uma cotação formal e avaliação técnica para a Máquina sopradora de estiramento PET de 2 cavidades, envie as seguintes especificações com sua consulta:
Volume alvo da garrafa, dimensões e desenhos técnicos 2D/3D
Especificações da pré-forma (gramatura, tipo de acabamento do gargalo e qualidade do material)
Produção necessária por hora ou por turno
Nível de automação preferido (semiautomático vs. totalmente automático)
Disponibilidade da porta de destino e da instalação (tensão, ar comprimido)
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