Molde de pré-forma PET de câmara quente com 24 cavidades

Molde de pré-forma PET de câmara quente com 24 cavidades

Este molde de pré-forma PET de câmara quente com 24 cavidades é construído para fabricação de pré-formas de médio a alto volume em aplicações de água mineral, refrigerantes gaseificados, óleo comestível e embalagens de cuidados pessoais. Apresentando sistemas de câmara quente com válvula pneumática e posicionamento de travamento automático cônico, garante dimensões consistentes de acabamento do pescoço, baixos níveis de acetaldeído (AA) e tempos de ciclo entre 8,5 e 14 segundos, dependendo da espessura da parede da pré-forma.
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Introdução de Produto

Molde de pré-forma PET de câmara quente com 24 cavidades

Este molde de pré-forma PET de câmara quente com 24 cavidades é construído para fabricação de pré-formas de médio a alto volume em aplicações de água mineral, refrigerantes gaseificados, óleo comestível e embalagens de cuidados pessoais. Apresentando sistemas de câmara quente com válvula pneumática e posicionamento de travamento automático cônico, garante dimensões consistentes de acabamento do pescoço, baixos níveis de acetaldeído (AA) e tempos de ciclo entre 8,5 e 14 segundos, dependendo da espessura da parede da pré-forma.

 

Principais recursos do produto
Câmara quente com válvula pneumática:Elimina resíduos e amarrações na comporta de injeção, mantendo um vestígio da comporta nivelada abaixo de 0,2 mm para evitar defeitos durante a moldagem por estiramento e sopro a jusante.
Alinhamento de travamento automático cônico:O posicionamento cônico em vários estágios limita o deslocamento do núcleo a 0,05 mm ou menos, evitando espessura irregular da parede da pré-forma.
Resfriamento de cavidade independente:Os canais de resfriamento em espiral ao redor das inserções do núcleo e dos anéis de pescoço mantêm o controle térmico uniforme com água de resfriamento de 8 a 12 graus C, reduzindo o tempo geral do ciclo.
Inserções intercambiáveis ​​de núcleo e matriz:Os componentes modulares da cavidade feitos de aço inoxidável S136 permitem a substituição rápida do inserto na placa da máquina sem desmontar a base do molde completa.

 

Especificações Técnicas

Parâmetro Técnico

Especificação/Valor

Número de cavidades

24 cavidades (layout 2x12 ou 3x8)

Faixa de peso da pré-forma

12g a 48g

Compatibilidade com acabamento de pescoço

PCO 1810/1881, 28/410, 30/25, 38 mm, 48 mm pescoço de óleo

Material do núcleo e da cavidade

Aço inoxidável ASSAB S136 (HRC 48-52)

Material base do molde

Estrutura de aço inoxidável P20 / 4Cr13

Tolerância à Excentricidade Central

0,05 mm ou menos (CMM verificado)

Sistema de Câmara Quente

Bico valvulado com controle individual de temperatura da zona PID

Vida útil do molde

Mínimo de 3 milhões de fotos com manutenção recomendada

Intervalo de tempo de ciclo

8,5 segundos a 14 segundos

 

Configurações ou opções disponíveis

Opções de válvula de corte:Válvula pneumática (padrão) ou configuração de válvula agulha.

Adaptações de interface de máquina:Placas de montagem personalizadas para máquinas injetoras PET KraussMaffei, Arburg, Ferromatik, Haitian, Borch, Yizumi e Toshiba.

Revestimentos de Superfície:Nitreto de titânio (TiN) ou cromagem nas superfícies de contato do núcleo e do anel de gargalo para processamento de misturas rPET de alta porcentagem.

Assistência de ejeção:Ejeção por sopro de ar integrada nas placas de gargalo para pré-formas leves e de parede fina.

 

Aplicativos

Embalagem de bebidas:Água mineral, refrigerantes, sucos e chás prontos.

Alimentos e Óleo Comestível:Recipientes de óleo comestível de gargalo médio, frascos de condimentos e recipientes de alimentos de boca larga.

Cuidados Pessoais e Produtos Químicos:Embalagens de cosméticos, produtos de limpeza domésticos e frascos farmacêuticos.

 

Considerações sobre seleção de produtos
Força de fixação da máquina de injeção:Requer uma máquina de moldagem por injeção dedicada a PET com capacidade de fixação de 250 a 350 toneladas.
Especificações do parafuso de plastificação:Relação comprimento/diâmetro (L/D) do parafuso de 22:1 a 24:1 otimizada para processamento de PET para minimizar a degradação térmica e a geração de AA.
Utilitários Auxiliares Necessários:
Fornecimento de água gelada: 8 a 12 graus C a uma pressão mínima de 4 bar.
Alimentação de ar comprimido: Ar seco e filtrado de 7 a 8 bar para atuação e ejeção de válvulas pneumáticas.
Desumidificador de molde: Recomendado quando a umidade relativa do ambiente excede 60% para evitar condensação superficial.

 

Inspeção e testes de qualidade

Verificação de matéria-prima:Análise química do espectrômetro e certificação de tratamento térmico para todos os componentes de aço de cavidade S136 e base de molde.

Precisão Dimensional:Medição Zeiss CMM em insertos macho, matrizes de cavidade e anéis de pescoço, mantendo dimensões críticas dentro da tolerância de +/- 0,01 mm.

Teste de aceitação de fábrica (FAT):

Teste de vazamento de pressão do circuito de resfriamento de funcionamento a seco de 4 horas a 10 bar.

Teste de PET em velocidade total em máquinas injetoras de nível de produção para confirmar a variação de peso de +/- 0,2 g em todas as 24 cavidades.

Análise de estresse:Inspeção de tensão de luz polarizada em pré-formas de amostra para confirmar a baixa tensão interna da porta.

 

Personalização e escopo de fornecimento

Serviços de personalização:Otimização da geometria 2D/3D da pré-forma com base nos requisitos de sopro de garrafas, estudos de redução de peso e modificações no acabamento do gargalo.

Escopo padrão de fornecimento:

Conjunto completo de molde PET de câmara quente de 24 cavidades

Caixa controladora de temperatura com zonas PID integradas

Pacote de peças de reposição (elementos de aquecimento, termopares, agulhas de válvula, anéis de vedação, núcleo sobressalente e inserções de cavidade)

Manual de operação e manutenção com desenhos completos de montagem

Relatório de teste de aceitação de fábrica e amostras de pré-formas

 

Perguntas frequentes

P: Quais máquinas de moldagem por injeção podem montar este molde de 24 cavidades?

R: As dimensões da placa e o espaçamento da barra de ligação se ajustam às máquinas injetoras PET padrão de 250T a 350T de fabricantes como Haitian, Yizumi, Borch, Arburg e KraussMaffei.

P: Como o vestígio do portão de pré-forma é controlado?

A: Os bicos valvulados pneumáticos cortam mecanicamente o fluxo de resina fundida na comporta da cavidade, mantendo a altura do vestígio da comporta abaixo de 0,2 mm sem corte manual.

P: Como o projeto do molde evita a variação da espessura da parede da pré-forma?

A: As travas de alinhamento cônico de vários estágios posicionam cada núcleo concêntrico à matriz de cavidade correspondente, mantendo o alinhamento do núcleo dentro de 0,05 mm durante a injeção de alta pressão.

P: Este molde é compatível com PET reciclado (rPET)?

R: Sim. Para conteúdo de rPET superior a 30%, tratamentos de superfície como revestimento de nitreto de titânio (TiN) são aplicados aos núcleos e anéis de gargalo para proteção contra desgaste abrasivo.

P: Qual é o prazo típico desde a aprovação do projeto até a entrega?

R: O prazo de fabricação padrão é de 45 a 60 dias corridos desde a aprovação final do desenho da pré-forma 3D até a conclusão do teste de fábrica.

P: Que manutenção preventiva é necessária para manter a vida útil do molde?

R: Limpe as linhas de divisão do anel de pescoço a cada 100.000 disparos, substitua os anéis de vedação da câmara quente anualmente e mantenha a filtragem da água gelada abaixo de 50 mícrons para evitar incrustações no canal de resfriamento.

 

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