Molde de pré-forma PET de câmara quente com 32 cavidades

Molde de pré-forma PET de câmara quente com 32 cavidades

O molde de pré-forma PET de câmara quente com 32 cavidades foi projetado para moldagem por injeção multicavidades de pré-formas PET usadas em embalagens de bebidas, óleos comestíveis, alimentos e cuidados pessoais. Ele combina um coletor de câmara quente com válvulas pneumáticas para controlar o fornecimento de material fundido para cavidades individuais. A especificação do molde lista pesos de pré-forma de 10 g a 48 g e suporta vários designs de acabamento de gargalo, sujeito à configuração final do molde.

Especificações Técnicas

O tempo de ciclo declarado, as tolerâncias dimensionais, a variação de peso e a vida útil do molde devem ser confirmados em relação ao desenho final da pré-forma, à configuração da máquina e aos critérios de aceitação acordados.

Câmara quente e projeto de molde

Sistema de válvula pneumática
As comportas valvuladas pneumáticas controlam o fluxo de fusão nas comportas individuais da cavidade. O projeto destina-se a suportar a formação consistente de portas e reduzir o encordoamento ou baba no ponto de injeção. A altura declarada da comporta abaixo de 0,2 mm deve ser tratada como um alvo que exige confirmação em relação ao desenho da pré-forma e ao método de inspeção acordados.
Layout de corredor balanceado
A câmara quente utiliza um layout de canal balanceado destinado a distribuir o PET fundido em todas as 32 cavidades. A consistência real entre cavidades depende do projeto do coletor, do controle de temperatura, das condições de injeção e da geometria da pré-forma.
Componentes de molde intercambiáveis
O molde pode ser configurado com núcleos, cavidades e anéis de pescoço substituíveis. Esses componentes permitem alterações específicas da pré-forma ou do gargalo sem substituir a base do molde completa, desde que o projeto revisado seja compatível com a estrutura do molde e a câmara quente existentes.
Resfriamento e Ejeção
A especificação da fonte descreve canais de resfriamento internos nos núcleos e cavidades, juntamente com ejeção assistida por ar e uma placa de decapagem acionada mecanicamente. O layout de resfriamento e as configurações de ejeção devem ser projetados em torno da geometria da pré-forma, do comportamento da resina e do tempo de ciclo necessário. A faixa de ciclo declarada de 8,5 a 12 segundos para o projeto de resfriamento e a especificação mais ampla de 8,5 a 14 segundos devem ser verificadas para a ferramenta final.

Configurações disponíveis

Acabamento do pescoço
As possíveis configurações de acabamento do braço incluem:
Gargalos de garrafa de água: 29/25 e 30/25
Gargalos para bebidas carbonatadas: PCO 1810 e PCO 1881
Pescoços de óleo comestível
Gargalos de pote de óleo ou comida de boca larga
Outros designs de pescoço compatíveis especificados pelo desenho
As dimensões do acabamento do pescoço e a geometria da rosca devem ser confirmadas antes do projeto da ferramenta.
Aquecimento de câmara quente
As opções de aquecimento listadas incluem resistências de bobina com termopares tipo K e elementos de aquecimento cerâmicos. O tipo de aquecedor final, zonas de temperatura, gabinete de controle e quantidades de aquecedores sobressalentes devem ser documentados no orçamento.
Interface da máquina
A interface do molde pode ser especificada em torno de layouts SPI ou EUROMAP aplicáveis. As marcas de máquinas listadas incluem Haitian, Husky, KraussMaffei, Engel, Yizumi e Arburg, mas a compatibilidade da marca por si só não estabelece a adequação. Confirme o modelo exato da máquina, as dimensões da placa, a folga da barra de ligação, o anel de localização, a disposição do ejetor e o padrão de montagem do molde.

Aplicativos

Água mineral e refrigerantes:Pré-formas para garrafas na faixa de 330 ml a 1,5 L, com pesos de pré-formas de exemplo listados de 10 a 18 g.
Óleos e condimentos comestíveis:Pré-formas mais pesadas na faixa listada de 32 a 48 g, sujeitas às dimensões e design exigidos da garrafa.
Cosméticos e cuidados pessoais:Pré-formas com gargalos compatíveis com bombas dispensadoras, tampas de rosca ou fechos de encaixe.
Embalagens alimentares e domésticas:Projetos de pré-formas personalizados para aplicações compatíveis com garrafas e frascos.
O peso da pré-forma e a capacidade da garrafa são exemplos de aplicação, não combinações garantidas. O projeto final depende da geometria da garrafa, do acabamento do gargalo, da distribuição do material, da taxa de sopro e dos requisitos de carga superior.

Compatibilidade com máquinas de moldagem por injeção

Antes de fazer o pedido, verifique os seguintes parâmetros da máquina:

Força de fixação:A fonte especifica uma faixa de 280–400 toneladas. A força necessária deve ser verificada em relação à área projetada, ao layout da cavidade, à pressão de injeção e ao projeto do molde.

Espaçamento da barra de ligação e dimensões da placa:Confirme se a base do molde se ajusta ao espaço disponível e à área de montagem da máquina.

Capacidade de injeção e desempenho de plastificação:A máquina deve acomodar o peso combinado da injeção de pré-forma mais o volume de massa fundida da câmara quente. A fonte recomenda uma margem de tamanho de injeção de 1,2 vezes o peso total da pré-forma mais o volume de retenção da câmara quente; confirmar a base de cálculo com o fornecedor da máquina.

Interface do ejetor:Verifique os requisitos de curso do ejetor, acoplamento e placa de extração em relação à máquina de injeção selecionada.

Fornecimento de refrigeração:A fonte especifica água gelada a 8–12 graus e pressão de pelo menos 0,4 MPa. Confirme a vazão necessária, o layout do circuito, a qualidade da água e a pressão permitida para o molde final.

Inspeção e testes de qualidade
A especificação de origem lista as seguintes atividades de inspeção e teste. Seu escopo e documentação devem ser acordados antes da compra.
Verificação de aço:Testes de espectrômetro e verificação de dureza para blocos de aço bruto especificados.
Inspeção dimensional:A máquina de medição por coordenadas (CMM) verifica os diâmetros do núcleo, as profundidades da cavidade e as dimensões do pescoço.
Ensaios de molde:Um ciclo seco contínuo declarado de 48 horas, seguido de testes de injeção de PET antes do envio.
Avaliação pré-forma:Verificações potenciais do nível de acetaldeído (AA), variação da espessura da parede, tensão residual usando inspeção com luz polarizada e desempenho de queda.
Os métodos de teste e os limites de aceitação devem refletir o projeto final da pré-forma e a aplicação pretendida. Solicite os certificados de materiais aplicáveis, registros de inspeção dimensional, resultados de testes de moldes e medições de amostras de pré-formas como parte do pacote de documentação acordado.

Escopo de Fornecimento e Personalização

Escopo de fornecimento listado
Montagem completa do molde de câmara quente de 32 cavidades
Gabinete de controle de temperatura PID multizona
Kit de peças de reposição, listado como:
2 pinos centrais
2 inserções de cavidade
4 agulhas de válvula
4 serpentinas de aquecimento
Um conjunto completo de anéis de vedação
Desenho de montagem de molde
Arquivos 3D CAD STEP
Manual de operação
Confirme as especificações exatas das peças de reposição, quantidades, formatos de arquivo e documentação incluída no pedido final.
Opções de personalização
Geometria da pré-forma com base no volume alvo da garrafa, taxa de sopro e requisitos de carga superior
Acabamento do pescoço e design de inserção intercambiável
Posicionamento do bico da câmara quente
Geometria do portão e do canal de resfriamento
Interface da máquina e dimensões da base do molde
Alterações no peso da pré-forma ou no acabamento do pescoço podem exigir mais do que a substituição dos pinos centrais. A viabilidade de manter a base do molde, a câmara quente, as cavidades e os anéis de gargalo existentes depende das alterações dimensionais e do processo necessárias.

Perguntas frequentes

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