Molde de pré-forma PET de câmara quente com 72 cavidades

Molde de pré-forma PET de câmara quente com 72 cavidades

Este molde de pré-forma PET com 72 cavidades foi projetado para a fabricação de pré-formas de bebidas e garrafas de água em alto volume. Operando em um ciclo de 10,5 a 14,5 segundos (dependendo da espessura da parede da pré-forma e da configuração do sistema de resfriamento), ela fornece uma produção horária que varia de 17.800 a 24.600 pré-formas.
O molde incorpora um sistema de câmara quente de válvula controlada individualmente emparelhado com lógica de alinhamento de cone duplo para garantir a concentricidade núcleo-cavidade dentro de +/- 0.015 mm. Projetado para processar resina PET virgem, bem como flocos de PET 100% reciclado (rPET), ele reduz a variação de peso entre peças para<= +/- 0.1g across all 72 cavities.

Principais recursos do produto

Sistema de câmara quente com bico valvulado: Os atuadores de pino de válvula pneumáticos individuais eliminam resíduos na base da pré-forma, evitando vazamentos na comporta e mantendo a espessura da comporta dentro de 0,2 mm sem corte manual.

Distribuição de fusão balanceada: O layout do coletor simétrico com canais de fluxo internos polidos mantém taxas de cisalhamento idênticas e quedas de pressão em cada cavidade, evitando desequilíbrios de enchimento.

Bloqueio de alinhamento cônico duplo: Os alinhadores deslizantes primários e os intertravamentos cônicos secundários pré-alinham as metades do molde antes do contato do anel do pescoço, evitando o desgaste do molde e mantendo a concentricidade sob a força de fixação.

Canais de resfriamento concêntricos: As camisas de resfriamento em espiral ao redor de cada cavidade, combinadas com o resfriamento do defletor interno dentro dos núcleos, otimizam a dissipação de calor, reduzindo o tempo de ciclo em até 2,5 segundos em comparação com linhas perfuradas retas padrão.

Componentes modulares de desgaste: Anéis de pescoço, inserções de cavidade e hastes de núcleo apresentam locais de montagem independentes para rápida substituição on-line sem remover a estrutura completa do molde das placas da máquina.

Especificações Técnicas

Configurações ou opções disponíveis

Controle do bico da câmara quente
Grupo de válvulas: Atuadores agrupados por zona de manifold para linhas pneumáticas simplificadas e eficiência de custos.
Controle de agulha individual: Cilindro pneumático independente por ponta de bico para perfil térmico preciso ao executar classes rPET sensíveis.
Anel de pescoço e sistemas de ejeção divididos
Atuação do rolo de came: Os cames de rolo mecânicos acionam a abertura/fechamento da corrediça durante o curso do molde, eliminando cilindros hidráulicos externos.
Atuação hidráulica da corrediça: Movimento de divisão do pescoço acionado por cilindro para acabamentos de pescoço profundos ou não padrão.
Opções de tratamento de superfície
Revestimento de nitreto de titânio (TiN): Aplicado nas pontas do núcleo e nas fendas do pescoço para resistir a enchimentos abrasivos e reduzir o coeficiente de atrito durante a ejeção.
Revestimento de carbono tipo diamante (DLC): opcional em pinos-guia móveis e corrediças para operação em sala limpa sem óleo.

Aplicativos

Produção de água engarrafada: Pré-formas leves (9,5g - 15.5g) usando acabamentos de gargalo 29/25, 30/25 ou 26/22 para moldagem por sopro e estiramento em alta velocidade.

Refrigerantes Carbonatados (CSD): Pré-formas (18g - 38g) com gargalo reforçado em PCO 1881/1810, projetadas para suportar pressões internas de até 8 bar.

Recipientes para óleo comestível e alimentos: Perfis pré-formados de pescoço profundo e boca larga com maior estabilidade térmica da parede.

Cuidados Pessoais e Produtos Químicos Domésticos: Pré-formas personalizadas acomodando fios de pescoço personalizados e materiais PET pigmentados com cores.

Considerações sobre seleção de produtos

Antes de especificar as dimensões do molde e as configurações da zona de câmara quente, avalie os seguintes parâmetros em sua linha de produção de moldagem por injeção atual:

Folga da barra de ligação e dimensões da placa: Certifique-se de que o espaçamento da barra de ligação da máquina acomoda as dimensões da placa do molde de 72 cavidades (a largura típica varia entre 1100 mm e 1300 mm).

Capacidade da Unidade de Injeção: Verifique se o peso máximo de injeção da unidade de injeção da máquina cobre 110% a 120% do peso total de injeção de 72 cavidades (por exemplo, 72 cavidades x 15g de pré-forma=1,080g de peso total de injeção).

Requisitos de força de fixação: O cálculo da força de fixação mínima necessária é de aproximadamente 0,65 a 0,85 toneladas por cavidade, exigindo uma máquina de moldagem por injeção de 450T a 600T.

Integração de resfriamento pós-molde: Alcançar tempos de ciclo abaixo de 12 segundos requer um robô de remoção de resfriamento pós-moldado de 3 ou 4 estágios com pinos de resfriamento internos.

Utilidades de ar e água desumidificadas: Requires a chilled water supply (8 degrees C - 10 degrees C, >= 0.6 MPa) e um sistema de secador de ar desumidificado que fornece ar com ponto de orvalho abaixo de -40 graus C para evitar condensação dentro das cavidades.

Inspeção e testes de qualidade
Cada molde passa por rigorosa verificação dimensional e funcional antes do envio para aceitação na fábrica:
Certificação de materiais:Certificação de qualidade de material espectrográfico e relatórios de detecção de falhas ultrassônicas para todos os blocos de cavidades, núcleos e canais quentes.
Verificação Dimensional CMM:Inspeção das dimensões do núcleo, da cavidade e do anel de gargalo usando uma máquina de medição por coordenadas Zeiss para verificar tolerâncias dentro de +/- 0.005 mm.
Perfil térmico de câmara quente:Teste de aquecimento elétrico contínuo 24 horas por dia para confirmar vazamento térmico zero e aquecimento de zona balanceado em todos os canais do coletor.
Teste de funcionamento a seco:10.000 execuções contínuas de ciclo seco em bancadas de teste para garantir a ação suave dos cames deslizantes, placas ejetoras e pneumática de agulha de válvula.
Teste completo de moldagem piloto:Teste de injeção contínua de 48 horas em máquinas de teste PET dedicadas. As pré-formas são amostradas para:
Uniformidade da espessura da parede (medida em 4 pontos circunferenciais)
Excentricidade da pré-forma (medição do relógio comparador<= 0.012 mm)
Consistência de peso (variância entre a cavidade mais alta e mais baixa<= +/- 0.08g)
Teste de nível de acetaldeído (AA)

Personalização e Escopo de Fornecimento

Opções de personalização

Projeto personalizado de peso, comprimento e espessura de parede da pré-forma com base no desenho da garrafa do cliente e nas metas de taxa de sopro.

Acabamento de rosca personalizado combinando com fechos não padronizados ou proprietários.

Personalização da interface da câmara quente para compatibilidade com unidades de controle de temperatura existentes (Euro-map ou conectores de pinos personalizados).

Perguntas frequentes

Chamada para ação da RFQ

Pronto para otimizar sua linha de produção de pré-formas PET?
Para receber uma proposta técnica detalhada e cotação para o molde de pré-forma PET de câmara quente de 72 cavidades, forneça seus parâmetros de produção ao entrar em contato com nossa equipe de engenharia:
Desenhos de pré-forma ou especificações de garrafas: Peso alvo (g), tipo de acabamento do gargalo (por exemplo, PCO 1881, 29/25) e aplicação da garrafa.
Detalhes da máquina de moldagem por injeção: marca, modelo, força de fixação (toneladas), distância da barra de ligação e diâmetro do parafuso.
Resultado Alvo: Volume de produção por hora necessário ou tempo de ciclo alvo.
Tipo de resina: PET virgem, porcentagem de mistura de rPET ou aditivos (por exemplo, corantes, resinas de barreira).

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