Métodos de tratamento de superfície para moldes plásticos comumente usados

Os métodos de tratamento de superfície comumente usados ​​para moldes de plástico incluem nitretação, galvanoplastia, marcação solar e jato de areia. A nitretação e a galvanoplastia são métodos para melhorar a vida útil dos moldes, enquanto a marcação solar e o jato de areia são métodos decorativos para superfícies de moldes.
1, nitretação
A cloração é dividida em nitretação e nitrocarbonetação. A maior vantagem deste processo é a baixa temperatura do tratamento térmico (geralmente 500-600), pequena deformação após o tratamento térmico e a formação de uma camada dura de nitreto, que melhora a resistência ao desgaste e à mordida do molde. A resistência à corrosão, resistência ao calor e resistência à fadiga do molde foram bastante melhoradas.
1. Nitretação: Os métodos de nitretação incluem nitretação gasosa, nitretação líquida, nitretação sólida, cloração iônica, etc. Nosso método comum atual é a nitretação gasosa, que envolve a introdução de nitrogênio (NH3) em aproximadamente 550 graus C? No forno, o nitrogênio obtido da decomposição da amônia é infiltrado no aço. O tempo de nitretação é relativamente longo, geralmente em torno de 0.015-0.02 mm por hora para camadas rasas e 0,0050,015 mm por hora para camadas profundas. Em aços de alta liga, devido ao alto teor de elementos de liga, a taxa de difusão do nitrogênio é baixa e a taxa de nitretação será inferior aos dados acima. O tempo para nitretação a gás (quando a peça tem menos de 300X300X50mm) é geralmente 8-9 horas e a profundidade da camada de nitretação está entre 0,1-0,2mm. A dureza da superfície após a nitretação está entre HV850-1200 (HRC65-72) e a cor da superfície é brilhante.
2. Nitrocarbonetação: É o que chamamos de nitretação suave, também conhecida como nitrogênio líquido. A temperatura de nitrocarbonetação é ligeiramente superior à temperatura de nitretação, o que não tem impacto significativo na dureza da camada nitretada. Não aumentará a fragilidade da camada de infiltração, mas pode aumentar a taxa de difusão. A nitrocarbonetação é geralmente recomendada em torno de 570, enquanto o aço de baixo carbono pode sofrer nitrocarbonetação em temperaturas acima de 600 para obter uma camada de composto mais espessa. A profundidade da camada de nitretação aumenta mais rapidamente nas primeiras 3 horas de nitrocarbonetação e, após mais de 6 horas, a profundidade da camada de nitretação não aumenta significativamente. Portanto, a duração da nitrocarbonetação geralmente não excede 6 horas. A profundidade da camada de nitretação é geralmente 0,05-00,100 mm, com dureza superficial de HV1000 (RC68 ou superior) e cor de superfície 3. Alguns requisitos para materiais de nitretação: cinza escuro.
(1) Na temperatura de nitretação, os materiais que não sofrem recozimento podem ser nitretados.
(2) Metais com alto teor de cromo (como 420, S136, 2083, M300) não podem ser submetidos ao nitrogênio gasoso (pois o gás com alto teor de cromo é difícil de penetrar no aço).
4. Alguns fenômenos após a nitretação
(1) Após a nitretação, haverá algum fenômeno de "inchaço" na superfície da peça de trabalho, que é a formação de uma fina camada branca brilhante (0.02-0.03mm) na superfície de a peça de trabalho, que é relativamente macia,
Esta camada deve ser polida antes que a peça possa recuperar seu tamanho original, e a dureza após a remoção desta camada também é a mais dura.
(2) Para algumas paredes finas, cantos vivos e áreas roscadas, deve ser fornecida proteção adequada durante a nitretação para evitar rachaduras.
5. Relação entre Nitretação e Soldagem
(1) Caso a peça tenha sido queimada ou soldada durante o processamento, é necessário informar a planta de tratamento térmico no momento do envio para nitretação para facilitar o tratamento de revenido local. Caso contrário, a dureza da peça de trabalho após a nitretação será irregular e será fácil rachar ou desmoronar. (2) Quando a peça precisar ser soldada por uso indevido ou outros motivos após a nitretação, se tiver uma área grande, deve ser devolvida à planta de tratamento térmico para tratamento de desnitrificação (aquecimento acima de 800), depois soldada, e depois nitretado após o processamento (nota: pode causar alterações na dureza de toda a peça). Se for soldagem local, existem dois métodos: um é polir a camada de nitretação para soldagem e o outro é aquecê-la localmente, queimá-la em vermelho e aguardar a remoção do nitrogênio antes da soldagem.
2, Galvanoplastia
O objetivo da galvanoplastia é prevenir a corrosão, melhorar a dureza superficial e a resistência ao desgaste do molde, resistir a arranhões e mordidas, facilitar a desmoldagem e aumentar a vida útil do molde. O método comumente usado atualmente é o revestimento de níquel. O revestimento tem aproximadamente 00,025 mm. Especialmente útil para materiais plásticos com decomposição de gases ácidos, como PVC, POM, etc. Os revestimentos galvanizados são relativamente sensíveis ao impacto e, se forem submetidos ao impacto por um dia, cairão.
A diferença entre galvanoplastia e nitretação: 1. A galvanoplastia altera o tamanho da superfície da cavidade do molde, enquanto a nitretação não altera o tamanho da superfície da cavidade do molde; 2. A camada de galvanoplastia requer manutenção contínua, enquanto a camada de nitretação não requer manutenção.
3, Queimadura solar e jato de areia
O padrão de queimadura solar é uma superfície decorativa formada usando um princípio de substrato fotográfico e gravação química para gravar diferentes padrões na superfície da peça de trabalho. E o jato de areia é um método mecânico que pulveriza partículas de areia uniformemente em alta velocidade e pressão sobre a superfície da peça, formando um método de decoração de superfície.
A relação entre os dois e a nitretação:
O método comumente usado é primeiro realizar o tratamento de secagem ao sol ou jateamento de areia antes da nitretação, para não causar profundidade irregular na textura da superfície do material. Se a nitretação for realizada primeiro, seguida de marcação solar ou jato de areia. Isso fará com que diferentes texturas se formem na superfície do mesmo produto.