
Máquina de moldagem por sopro de PET totalmente automática
Fluxograma de produção de garrafas
Pré-forma→Alimentação de pré-forma→Máquina de moldagem por sopro automática→Garrafa
Parâmetros técnicos
|
Modelo |
Unidade |
MW{0}}G |
|
|
Sistema de fixação |
Número de cabines |
cavidades |
8 |
|
Unidade de fixação |
KG |
96000 |
|
|
Curso de molde |
milímetros |
90 |
|
|
Golpe de alongamento |
milímetros |
260 |
|
|
Curso inferior |
milímetros |
50 |
|
|
Passo de cavidade |
milímetros |
76.2 |
|
|
Número do titular |
PCs |
152 |
|
|
Recipiente |
Volume máximo do recipiente |
ml |
600 |
|
Altura máx. do recipiente |
milímetros |
260 |
|
|
Diâmetro máx. do recipiente |
milímetros |
68 |
|
|
Altura máx. da pré-forma |
milímetros |
100 |
|
|
Diâmetro máx. do pescoço |
milímetros |
38 |
|
|
Teórico |
B/H |
9600 |
|
|
Sistema elétrico |
Forno de aquecimento qtd. |
PCs |
8*8 |
|
Número de lâmpadas |
PCs |
8*8 |
|
|
Potência de aquecimento |
KW |
96 |
|
|
Potência instalada |
KW |
100 |
|
|
Tensão |
tensão |
380 V/50 Hz |
|
|
Sistema de ar |
Pressão de operação |
mpa |
0.7-0.9 |
|
Pressão de sopro |
mpa |
2.5-3.0 |
|
|
Consumo de ar de alta pressão |
L/min |
7.2/30 |
|
|
poder |
KW |
75 |
|
|
Sistema de refrigeração |
Temperatura |
|
9-13 |
|
Pressão |
mpa |
0.6 |
|
|
Poder |
HP |
8 |
|
|
Máquina |
Dimensão da máquina |
M |
6.0*2.1*2.2 |
|
Peso da máquina |
KG |
7500 |
|
O que é uma máquina de sopro de PET totalmente automática
Uma Máquina de Moldagem por Sopro Pet Totalmente Automática é um equipamento de fabricação especializado, projetado para produzir recipientes plásticos ocos por meio de um processo chamado moldagem por sopro. Esta máquina automatiza todo o processo de transformação de material plástico bruto em garrafas ou recipientes acabados, tornando-a altamente eficiente e adequada para produção em massa.
Características da máquina de sopro de PET totalmente automática
Produção com boa relação custo-benefício
Máquinas de moldagem por sopro PET totalmente automáticas oferecem vantagens de custo devido à sua alta produção e baixo desperdício de material. A natureza automatizada dessas máquinas reduz os custos de mão de obra, enquanto a capacidade de produzir garrafas em vários formatos e tamanhos atende a diversos requisitos de mercado. Além disso, o uso de material PET reciclado para produção de garrafas reduz ainda mais os custos de matéria-prima, tornando as garrafas PET uma solução de embalagem econômica.
Versatilidade e Personalização
Máquina de moldagem por sopro PET totalmente automática fornece aos fabricantes a flexibilidade para projetar e produzir garrafas PET em uma ampla gama de formas, tamanhos e cores. Essa versatilidade permite que as empresas diferenciem seus produtos nas prateleiras das lojas, criando uma identidade de marca única.


Leveza e eficiência de transporte
Máquina de moldagem por sopro Pet totalmente automática usando máquinas de moldagem por sopro são leves, reduzindo os custos de transporte e as emissões de carbono associadas à logística. Essas garrafas oferecem excelente relação resistência-peso, tornando-as mais fáceis de manusear e transportar, resultando em economias significativas para os fabricantes e contribuindo para uma cadeia de suprimentos mais verde.
Segurança e qualidade do produto
Máquina de moldagem por sopro PET totalmente automática garante a produção de garrafas PET com dimensões precisas, qualidade consistente e excelente segurança do produto. Os processos automatizados evitam erros humanos, garantindo que cada garrafa atenda aos padrões necessários.
Executar
Pelotas de PET são usadas para fazer a pré-forma, também conhecida como parison. Ela estipula que a porcentagem de materiais reciclados não deve exceder 10%, e o número de recicláveis não deve exceder dois. As pré-formas usadas após a moldagem por injeção ou após o aquecimento devem ser resfriadas por pelo menos 48 horas antes de serem utilizadas, e não devem ser armazenadas por mais de 6 meses. Datas de fabricação diferentes não podem ser misturadas, especialmente pré-formas com lacunas significativas.
Aquecimento
O forno de aquecimento, que é manualmente ajustado e ajustado automaticamente, completa o aquecimento da pré-forma. A altura do forno de aquecimento deve ser em torno de 25 mm, e a distância entre ele e a roda transportadora deve ser em torno de 19,6 mm. A pré-forma é aquecida de forma mais uniforme e pode ser formada melhor ao passar continuamente pelo forno na roda transportadora, o que resolve a desvantagem do aquecimento irregular devido ao aquecimento estático e à rotação manual da pré-forma. No entanto, se o forno de aquecimento não for ajustado corretamente, isso resultará em uma distribuição irregular da espessura da parede da garrafa soprada (como o peso superior e inferior), a boca da garrafa se tornando maior do que o normal, o gargalo duro e outros problemas.
Sopra antes de soprar
O pré-sopro é uma etapa no processo de sopro que ajuda a pré-forma a assumir forma enquanto também a estica longitudinalmente usando a haste de alongamento para melhorar sua resistência longitudinal. Durante o processo de sopro, o came de pré-sopro empurra a válvula de três vias para a posição de pré-sopro, e a válvula unidirecional conclui a operação. A qualidade da garrafa é afetada pela posição de pré-sopro, pressão e fluxo.
Barras de alongamento
A haste de alongamento é um mecanismo que estende a pré-forma aquecida durante o pré-sopro e, em seguida, reinicia após o sopro de alta pressão e antes da exaustão. Durante o processo de sopro, a haste de alongamento deve ser capaz de se mover verticalmente e suavemente, a pressão de acionamento é 0.55-0.8MPa, e a folga com o molde inferior é de 2.3-2.5mm, indicando que a espessura da pré-forma é 1/3-1/2. O ponto central na parte inferior da garrafa será deslocado se a folga for muito grande; se a distância for muito estreita, o ponto central ficará mais fino.
Sopro de alta pressão
O propósito do sopro de alta pressão é esticar completamente o material fundido e aderir à parede do molde, resultando em uma garrafa totalmente formada que também é esticada lateralmente para aumentar a resistência lateral. Localização e pressão são os dois elementos determinantes mais importantes.
Moldes
O molde é uma das influências mais significativas na moldagem por sopro de garrafas. O corpo da garrafa é feito com um molde Huff, enquanto o fundo é feito com um molde de moldagem por sopro separado. O molde deve ser mantido em uma temperatura constante, limpo, e os orifícios de ventilação não devem ser obstruídos durante o processo de fabricação.
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Requisitos de produção
Determine suas necessidades de produção em termos de volume de garrafas, formato e produção diária. A máquina deve se alinhar à sua escala de produção, oferecendo a flexibilidade para produzir vários tamanhos e designs de garrafas PET.
Velocidade e eficiência da máquina
Avalie a velocidade e a eficiência da máquina. Procure máquinas com altas taxas de ciclo e tempo de inatividade mínimo para maximizar a eficiência da produção. Recursos automatizados como carregamento de pré-formas e ejeção de garrafas devem operar perfeitamente para garantir a produção contínua.
Compatibilidade de moldes
Garanta que a máquina seja compatível com diferentes moldes, permitindo versatilidade na produção. Considere máquinas que ofereçam capacidades rápidas de troca de molde, permitindo transições mais rápidas entre diferentes tipos de garrafas sem tempo de inatividade significativo.
Consumo de energia
A eficiência energética é crucial para uma produção com boa relação custo-benefício. Escolha uma máquina que incorpore tecnologias de economia de energia, como sistemas servo-acionados e mecanismos de aquecimento eficientes. O menor consumo de energia reduz diretamente os custos operacionais.
Recursos de controle de qualidade
O controle de qualidade é vital na produção de garrafas PET. Selecione uma máquina com sistemas de controle avançados que monitoram parâmetros como temperatura, pressão e posicionamento da pré-forma. Esses recursos ajudam a manter a qualidade consistente da garrafa e reduzem o risco de defeitos.
Facilidade de operação
Considere a interface do usuário da máquina e a facilidade de operação. Uma máquina totalmente automática deve ter um painel de controle intuitivo que permita aos operadores monitorar e ajustar as configurações com treinamento mínimo. Procure recursos como telas sensíveis ao toque, diagnósticos automatizados e monitoramento de dados em tempo real.
Manutenção e Suporte
Escolha uma máquina que seja fácil de manter, com peças de reposição e suporte técnico prontamente disponíveis. A manutenção regular é essencial para evitar tempo de inatividade, então opte por máquinas com designs modulares e protocolos de manutenção claros. Além disso, garanta que o fabricante ofereça suporte pós-venda abrangente.
Vários parâmetros a serem registrados
Concentre-se em registrar vários parâmetros relacionados da máquina de sopro após o ajuste, como os parâmetros de pressão da máquina de moldagem por injeção, os parâmetros de velocidade da máquina de sopro, a corrente, a tensão e a velocidade do motor da máquina de sopro. Anote também o status dos relés, contatores, etc. no gabinete elétrico quando eles são energizados e formalmente processados (ligados ou desligados), bem como o status de todos os LEDs de entrada e saída do PC e PLC (brilhante, escuro, piscando) ou grave a tela O status superior do PC e do PLC (bit de entrada) e (bit de saída) são 0 ou 1, o que é muito benéfico para análise futura e julgamento de falhas.
Para registrar o status do sistema hidráulico
Registre também a pressão de vários medidores de pressão no sistema hidráulico durante o processamento formal ou não processamento, e o estado de sucção da válvula solenoide, o que também é muito útil para ajuste e julgamento. O nível de pressão afeta diretamente se a função da máquina de moldagem por sopro é normal ou não. É importante registrar o estresse estático e dinâmico.

Perguntas frequentes
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